Płyta aluminiowa 3003 3004 3005 3105 H22 1220*2440mm 1500*3000mm Blacha aluminiowa

Nasza lutowana płyta chłodząca cieczą 3003 H22 jest zbudowana na blachach lutowniczych 3003 i 3004 z kanałem lutowanym próżniowo, w standardowym formacie 400x300x10mm lub według Twojego rysunku. Jest używana do modułów mocy IGBT, pakietów baterii, ładowarek EV i chłodzenia cieczą w centrach danych, gdzie szczelność i odporność termiczna decydują o powodzeniu projektu.

Każda płyta jest testowana pod kątem wycieków helu przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym przed pakowaniem, a spoiny lutowane są sprawdzane ultradźwiękami i rentgenem. Układ kanałów, położenie portów i otwory montażowe są obrabiane zgodnie z rysunkiem, a następnie powierzchnia jest anodowana, malowana proszkowo lub pasywowana zgodnie z wymaganiami montażu.

Z każdą partią wysyłany jest plik testowy: zapis testu szczelności na hel, zapis próby ciśnieniowej, raport wymiarowy i certyfikat materiałowy EN 10204 3.1. Odporność termiczna może być mierzona zgodnie z rysunkiem na życzenie, dzięki czemu symulacja może być walidowana na podstawie danych zmierzonych, a nie założeń z karty katalogowej.

• Nazwa produktu: Lutowana płyta chłodząca cieczą 3003 H22 400x300x10mm
• Stop: Blacha lutownicza 3003, 3004, 6061
• Wytrzymałość: H22, H24, O clad
• Rozmiar płyty: 400x300x10 mm, dostępny rozmiar niestandardowy
• Proces: Lutowanie próżniowe, spawanie tarciowe na życzenie
• Test szczelności: Test szczelności na hel przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym
• Kontrola wewnętrzna: Ultradźwięki i rentgen na spoinie lutowanej
• Kanał: Serpentynowy, równoległy lub z żeberkami, wg rysunku
• Porty: G1/4, G3/8, niestandardowe gwinty i złączki
• Obróbka powierzchniowa: Anodowana, malowana proszkowo, pasywowana
• Płaskość: 0,5 mm na 100 mm po lutowaniu
• Próba ciśnieniowa: 1,5-krotne ciśnienie robocze, 30 minut
• Odporność termiczna: Mierzona wg rysunku na życzenie
• Certyfikacja: ISO 9001:2015, SGS, RoHS
• Dokumenty: Zapis szczelności, raport wymiarowy, certyfikat młyna
• Opakowanie eksportowe: Karton wyściełany pianką, środek osuszający, paleta ISPM 15
• MOQ: 50 sztuk, zamówienie próbne do negocjacji
• Próbka: Próbka z pełnym raportem testowym w 15-20 dni

• Test szczelności, nie wyrywkowe: każda płyta przechodzi test szczelności na hel przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym, ponieważ wyciek w miejscu użytkowania kosztuje znacznie więcej niż płyta.
• Integralność spoiny zweryfikowana: kontrole ultradźwiękowe i rentgenowskie potwierdzają tworzenie się spoiny i wykrywają puste przestrzenie przed obróbką.
• Dostępne dane termiczne: odporność termiczna może być mierzona zgodnie z rysunkiem, dzięki czemu projekt chłodzenia jest walidowany za pomocą zmierzonych liczb.
• Płaskie powierzchnie styku: płaskość kontrolowana do 0,5 mm na 100 mm poprawia kontakt z płytą bazową IGBT i zmniejsza grubość materiału interfejsu termicznego.
• Czysty kanał: kontrolowany cykl lutowania zapobiega blokowaniu i pozostałościom topnika, utrzymując spadek ciśnienia w projektowanej wartości.
• Pełny pakiet dokumentów: zapis szczelności, zapis próby ciśnieniowej, raport wymiarowy i certyfikat materiałowy są dostarczane z każdą partią.

Lutowane aluminiowe płyty zimne są stosowane tam, gdzie ciepło musi być odprowadzone z urządzenia zasilającego przez szczelny obieg cieczy.

1. Chłodzenie modułów IGBT i mocy w falownikach i przetwornicach.
2. Płyty zimne do pakietów baterii EV i płyty chłodzące modułów.
3. Chłodzenie ładowarek pokładowych i przetwornic DC-DC.
4. Chłodzenie serwerów i szaf w centrach danych.
5. Zarządzanie termiczne kontenerów systemów magazynowania energii (ESS).
6. Chłodzenie sterowników silników, laserów i sprzętu medycznego.

Dostosowujemy rozmiar płyty, układ kanałów, rozmiar i położenie portów, wzór otworów montażowych, obróbkę powierzchniową i znakowanie do Twojego rysunku. Cele dotyczące odporności termicznej i spadku ciśnienia mogą być przeglądane przed zamrożeniem projektu, a próbka przedprodukcyjna z pełnym raportem testowym może zostać dostarczona do walidacji.

• Producent pełnego procesu: odlewanie, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wyżarzanie, wyrównywanie, cięcie na wymiar, kontrola i pakowanie eksportowe są realizowane w naszym własnym zakładzie, dzięki czemu jakość płyty i dostawa są kontrolowane przez jeden zespół zamiast być zlecane kilku warsztatom.
• 26 lat doświadczenia w obróbce aluminium: założona w 1999 roku, zatrudnia ponad 2000 pracowników, roczna sprzedaż wynosi 30-35 milionów USD, a działalność eksportowa obejmuje ponad 60 krajów.
• Stabilna zdolność produkcyjna: miesięczna produkcja 5000 ton wspiera długoterminowe kontrakty dostaw, powtarzalne zamówienia i spójność partia po partii, z zarezerwowanymi miejscami produkcyjnymi dla stałych odbiorców.
• Wewnętrzne laboratorium: spektrometr z bezpośrednim odczytem, maszyna do testowania wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia, komora solna, kontrola ultradźwiękowa, grubościomierz i przyrząd do pomiaru płaskości są używane dla każdej partii.
• Certyfikowany system jakości: system zarządzania ISO 9001:2015, normy materiałowe ASTM B209 i EN 485, certyfikat badania młyna EN 10204 3.1, akceptowane inspekcje stron trzecich SGS i TUV, mile widziane audyty fabryczne.
• Wsparcie inżynieryjne: nasz zespół techniczny pomaga odbiorcom wybrać stop, wytrzymałość i obróbkę powierzchniową do ich procesów spawania, gięcia, ciągnienia lub powlekania przed złożeniem zamówienia.
• Szybka reakcja handlowa: wycena w ciągu 24 godzin, darmowe próbki w 3-5 dni, czas realizacji produkcji 7-20 dni i kompletne dokumenty wysyłkowe do odprawy celnej.
• Logistyka eksportowa: załadunek z Qingdao, Szanghaju, Ningbo lub Tianjin z zoptymalizowanymi planami załadunku 20GP i 40HQ, palety poddane obróbce cieplnej ISPM 15 i pełna obsługa dokumentacji.

Nasi inżynierowie przeglądają obciążenie cieplne, natężenie przepływu i docelowy spadek ciśnienia, a następnie proponują geometrię kanału i grubość płyty.

Zapisy testów są przechowywane według numeru seryjnego, dzięki czemu każde pytanie z terenu może być prześledzone do dokładnej partii lutowania i danych kontrolnych.

Powtarzalne zamówienia zachowują ten sam program lutowania i przyrząd obróbczy, dzięki czemu wydajność termiczna i dopasowanie pozostają spójne.

Płyty są pakowane w kartony wyściełane pianką z woreczkiem środka osuszającego i szczelnie zamkniętą torbą foliową, aby zapobiec kondensacji podczas transportu morskiego.

Kartoniki są paletyzowane z ochroną narożników i drewnem poddanym obróbce cieplnej ISPM 15 dla celów celnych UE, USA i Australii.

Porty są zaślepione i oznakowane, a każdy karton zawiera numer partii do kontroli przychodzącej.

P1: Czy jesteś fabryką, czy firmą handlową?
Jesteśmy producentem z własnymi liniami do odlewania, walcowania, wyżarzania, wyrównywania i cięcia na wymiar w Henan w Chinach. Kupujący są mile widziani do odwiedzenia warsztatu lub zorganizowania audytu fabrycznego przez stronę trzecią.

P2: Czy mogę otrzymać darmową próbkę?
Tak. Darmowe próbki są przygotowywane w ciągu 3-5 dni, a kupujący pokrywa tylko koszty frachtu, dzięki czemu można zweryfikować wydajność materiału i jakość powierzchni przed zamówieniem masowym.

P3: Jaki jest MOQ?
1 tona na rozmiar dla produkcji regularnej. Mieszane rozmiary mogą być ładowane w jednym kontenerze, a zamówienia próbne są do negocjacji.

P4: Jak gwarantowana jest jakość?
Każda partia jest testowana w naszym własnym laboratorium i wysyłana z certyfikatem badania młyna, raportem właściwości mechanicznych i raportem kontroli wymiarowej.

P5: Jakie warunki płatności akceptujesz?
T/T, L/C w zasięgu wzroku, D/P i D/A. Inne warunki mogą być omawiane w przypadku długoterminowej współpracy.

P6: Czy raport z testu szczelności jest dostarczany z każdą płytą?
Tak. Zapis testu szczelności na hel przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym jest dostarczany dla każdej płyty, wraz z zapisem próby ciśnieniowej.

P7: Czy możesz zaprojektować kanał dla mojego obciążenia cieplnego?
Tak. Prześlij obciążenie cieplne, natężenie przepływu i docelowy spadek ciśnienia, a nasi inżynierowie zaproponują geometrię kanału i grubość płyty.

P8: Czy obrabiasz porty i otwory montażowe?
Tak. Porty, gwinty i otwory montażowe są obrabiane CNC zgodnie z rysunkiem, a następnie stosowane jest anodowanie lub pasywacja.