Płyta aluminiowa 1100 3003 5052 6061 7075, blacha aluminiowa

Seria 1000, seria 3000 i seria 5000 to najczęstsze i szeroko stosowane typy aluminiowych płyt. Mają znacząco różne właściwości ze względu na różnice w ich głównych elementach stopowych.

1.Aluminiowe arkusze serii 1000 (czyste arkusze aluminiowe)

1) skład i właściwości
Ta seria jest wykonana z przemysłowego czystego aluminium, z aluminiową zawartością co najmniej 99,00%. Nie zawiera żadnych celowo dodanych elementów stopowych, zachowując w ten sposób najważniejsze właściwości aluminium.

• Zalety: jego przewodność i przewodność cieplna są najlepsze wśród wszystkich stopów aluminium, bardzo blisko czystego aluminium. Ma doskonałą odporność na korozję i może tworzyć gęstą folię ochronną Al₂o₃ na powierzchni. Ma doskonałą plastyczność, dzięki czemu jest bardzo odpowiednia do dalszego przetwarzania. Ma miękką konsystencję i ma błyszczący wygląd.
• Wady: siła jest najniższa, twardość nie jest wysoka, jest podatna na deformację i nie nadaje się do stosowania jako składniki strukturalne.

2) Wspólne oceny

• 1060: Zawiera ponad 99,6% aluminium, znane jako „dojrzałe aluminium”, łącząc czystość i wydajność przetwarzania.
• 1050: Zawiera ponad 99,5% aluminium, z wydajnością bardzo podobną do 1060.
• 1100: Zawiera ponad 99,0% aluminium, z niewielką ilością zanieczyszczeń (takich jak miedź), mając nieco wyższą wytrzymałość niż 1050/1060, ale nieco gorsza odporność na korozję.

3) Typowe pola aplikacyjne

• Materiały przewodzące: komponenty, takie jak cewki transformatorowe, kondensatory, szyny i kable, które wymagają doskonałej przewodności.
• Materiały przewodzące ciepło: ciepła, wymienniki ciepła, naczynia kuchenne (takie jak materiał podstawowy patelni nietopcy), lampy itp.
• Głębokie produkty: produkty o wysokiej plastyczności, takie jak aluminiowe butelki, chemiczne zbiorniki magazynowe, przybory, znaki, czapki butelek.
• Materiały dekoracyjne: Ze względu na ich wysoki współczynnik odbicia są często używane w wykładach odblaskowych do opraw oświetleniowych, wnętrza dekoracyjnych, szyld itp. Budynek: Odpowiednie do użytku w panelach budowlanych i burzliwych okiennikach o stosunkowo niskich wymaganiach wytrzymałościowych.

1)Skład i właściwości
Głównym elementem stopu tej serii jest mangan (MN), z treścią zwykle od 1,0% do 1,5%.

• Zalety: Dodanie manganu zwiększa wytrzymałość o około 20% w porównaniu z serią 1, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na korozję i dobrych właściwości przetwarzania. Jest to odporna na rdza aluminiowa arkusz. Element manganu podnosi również temperaturę rekrystalizacji materiału, dzięki czemu jego wydajność jest bardziej stabilna w wysokich temperaturach.
• Wady: Chociaż siła jest wyższa niż w serii 1, nadal nie nadaje się do składników strukturalnych o wysokiej stresce.

2) Wspólne oceny

• 3003: Najbardziej klasyczny stop aluminiowy-mangański. Wykonuje się to przez dodanie niewielkiej ilości manganu do 1100 i jest najczęściej stosowanym aluminiowym arkuszem przeciw Rust, z dobrą równowagą między wytrzymałością a odpornością na korozję.
• 3004/3005: Gatunki te oparte są na 3003 i mają zwiększoną zawartość magnezu (mg), co powoduje wyższą wytrzymałość. Są one powszechnie stosowane w sytuacjach wymagających nieco wyższych standardów, takich jak ciała czołgów.

3) Typowe pola aplikacyjne

• Naczynia kuchenne i urządzeń gospodarstwa domowego: parowniki i kondensatory do lodówek, klimatyzatorów i piekarników mikrofalowych, a także zewnętrznych zewnętrznych naczyń kuchennych.
• Materiał może: puszki napojów (puszki), puszki z produktów chemicznych, skórki cystern.
• Pole konstrukcyjne: dachy, sufity, ściany, żaluzje, markizy, drzwi garażowe itp. Ze względu na ich silną zdolność zapobiegania rdzeniom i możliwość opryskiwania.
• Wnętrza pojazdów: panele wewnętrzne autobusów i ciężarówek, panele kontenerowe.
• Przetwarzanie blachy: różne przypadki i zewnętrzne zewnętrzne, które wymagają dobrej tworzenia i odporności na korozję.

1) skład i właściwości
Głównym elementem stopowym tej serii jest magnez (mg), z zawartością od 3% do 5%.

• Zalety: Wysoka siła. Efekt wzmacniający roztwór stałego roztworu jest znaczący, a jego wytrzymałość może osiągnąć dwukrotność lub nawet większą niż wytrzymałość aluminium z serii. Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich i chemicznych. Doskonała spawalność, co czyni go preferowanym materiałem do statków i inżynierii morskiej. Dobra wydajność przetwarzania pozostaje.
• Wady: w porównaniu do serii 1 i serii 3, jego koszt jest wyższy. Gdy zawartość magnezu jest wysoka (np. Ponad 5%), należy zwrócić uwagę na tendencję pękania korozji naprężeń, ale wspólne klasy, takie jak 5052 i 5083, dobrze kontrolowały ten problem poprzez procesy oczyszczania cieplnego.

2) Wspólne oceny

• 5052: Zawiera średnią zawartość magnezu, będąc najczęściej stosowaną oceną wśród serii 5. Osiąga najlepszą równowagę siły, formowalności i odporności na korozję i jest okrzyknięty „elitarnym aluminium przeciw ruroczkowym”.
• 5083: Wysoka zawartość magnezu, o wyższej wytrzymałości, używanej głównie do spawania komponentów strukturalnych, i jest standardowym materiałem dla statków i platform morskich.
• 5754: Podobnie jak 5083, powszechnie stosowane w polach transportowych, takich jak produkcja motoryzacyjna.

3) Typowe pola aplikacyjne

• Morskie i wysyłki: Podstawowe obszary aplikacji obejmują płyty statków, pokłady, partycje kabinowe, platformy offshore.
• Produkcja pojazdów: drzwi samochodowe, płytki podłogowe, zbiorniki paliwa, zbiorniki cystern, metody i szybkie ciała samochodowe.
• Naczynia ciśnieniowe: zbiorniki chemiczne, rurociągi ropy, skroplony gaz ziemny (LNG).
• Zastosowania wojskowe: tablice zbroi, torby czołgowe, wojskowe łodzie motorowe.
• Wysokiej klasy produkty elektroniczne: ramy nadwozia telefonu komórkowego (wymagające przetwarzania CNC), skorupy komputerowe laptopa. Budynek szalunki: wysoka siła, odporna na korozję, łatwa do usunięcia, a liczba jego ponownego wykorzystania jest znacznie wyższa niż w przypadku szalunki stalowej.