W nowoczesnym przemyśle,aluminium lustrzaneDzięki wysokiej odblaskowości, lekkiej konstrukcji i odporności na korozję, stał się podstawowym materiałem do oświetlenia, elektroniki i dekoracji architektonicznej.Proces produkcji łączy naukę o materiałach i technologię precyzyjnego obróbkiW tym artykule przedstawiono dogłębną analizę całego łańcucha produkcji aluminium lustrzanego.
Wybór materiału podstawowego do produkcji aluminium lustrzanego
Główne osiągi aluminium lustrzanego zaczynają się od wyboru podłoża.
(1)Substraty aluminium o wysokiej czystości (seria 1xxx)
- Reprezentatywne gatunki: 1070, 1085, 1090, aluminium o czystości ≥99%
- Zalety: zawartość żelaza i krzemu <0,1%, niskie zanieczyszczenia, wysoka przejrzystość folii tlenowej i przepuszczalność osiągająca 98% po polerowaniu
- Ograniczenia: Niska wytrzymałość mechaniczna, nadaje się do zastosowań dekoracyjnych
(2)Substraty ze stopu aluminium-magnezu (seria 5xxx)
- Reprezentatywne gatunki: 5005, 5754, zawartość magnezu 3%-5%
- Zalety: wytrzymałość na rozciąganie > 165 MPa, duże wydłużenie, lekkość i odporność na warunki atmosferyczne
- Zastosowania: zastosowania nośne, takie jak ściany zasłonowe budynków zewnętrznych, dekoracje samochodowe i radiatory LED
Tabela 1: Porównanie wydajności podłoża
| Rodzaj podłoża | Typowy stopień | Odbicia | Siła na rozciąganie (MPa) | Wnioski |
| Aluminium o wysokiej czystości | 1085 | 90-95 | 100-120 | Dekoracja wnętrz, oświetlenie |
| Stopy aluminium-magnezu | 5754 | 85-90 | 165-265 | Pozostałe części budowlane |
Podstawowe procesy od arkusza aluminiowego do wykończenia lustrzanego
Przetwarzanie lustrzanego aluminium wymaga trzech głównych etapów: wygrzebienia powierzchni, tłoczenia i precyzyjnego polerowania.
Krok 1: Superprzebarwienie powierzchni
- Przetarcie piaskowe + Etching alkaliczny: Mikroetching obu stron arkusza aluminiowego przy użyciu roztworu wodorotlenku sodu w celu osiągnięcia chropowitości Ra 1,45-1.67
- Celem: poprawa przyczepności powierzchni i zapobieganie dalszej utratie warstwy izolacyjnej
Krok 2: Laminat kompozytowy
- Pierwsze przedprasowanie: początkowe laminowanie cieplnie przewodzącej blachy izolacyjnej w temperaturze 130°C i ciśnieniu 5 kg/cm2
- Drugie przedprasowanie + Pieczenie: Pieczenie w temperaturze 40°C przez 12 godzin w celu uwolnienia wewnętrznego naprężenia
- Prasowanie końcowe: Prasowanie pod wysokim ciśnieniem w temperaturze 170°C w celu utworzenia substratu aluminium warstwy izolacyjnej folii miedzi struktury kanapkowej
Krok 3: Wykończenie lusterka
- Walcowanie: proces głównego szczebla! Wysokoprzykromowane rolki lusterkowe o wysokiej precyzji (twardość > 1000 HV) są walcowane z współczynnikiem redukcji 20%-40% i prędkością 80-150 m/min
- Płyn polerowania kwasem chlorowym: gęstość prądu 0,2 A/cm2, środowisko o niskiej temperaturze 5-15°C, utrzymuje wysoką przepuszczalność
- Technologia polerowania bezdymowego: dodanie inhibitorów korozji eliminuje zanieczyszczenie żółtym dymem, spełniając wymagania środowiskowe
Nowy płyn polerowy z dwoma kwasami rozwiązuje problemy zanieczyszczenia tradycyjnego procesu trójzasadowego.
Standardowe dane dotyczące wyrobów gotowych ze lustrzanego aluminium
Wartości lustrzanego aluminium określają trzy kluczowe wskaźniki: odblaskowość, wykończenie powierzchni i wydajność folii.
(1)Klasa odblaskowości
- 800 Standardowe lusterko: odblaskowość 85%-90%
- 850 Wysokie lustro: 90%-95%
- 890 Super Mirror: >95%
2) Specyfikacje oczyszczania powierzchni
- powłoka fluoropolimerowa: grubość 0,8 μm, kąt hydrofobowości > 110°, eliminuje plamy wodne
- Anodyzowana folia: grubość 6-12 μm, twardość ≥ zafirowa (twardość Mohs 9)
(3) Badania trwałości
- Badanie rozpylania soli: >500 godzin bez korozji
- Wysoka temperatura i wilgotność (85°C/85% RH) Środowisko: 1000 godzin bez delaminacji
Tabela 2: Normy właściwości optycznych dla aluminium lustrzanego
| Czystość materiału podstawowego | Proces polerowania | Przekaźność (%) | Wykończenie powierzchni |
| 5N5 Wysokiej czystości aluminium | Polerowanie elektrolityczne kwasem chlorowym | ≥ 98 | Poziom 1 |
| 1085 Aluminium czyste przemysłowe | Polerowanie kwasem siarkowym-kwasem fosforowym | 90 | Poziom 2 |
| 1070 Aluminium czyste przemysłowe | Polerowanie bezdymne | 85 | Poziom 3 |
Innowacyjne zastosowania lustrzanego aluminium
Dzięki swojej wyższej wydajności, lustrzane aluminium zakłóca tradycyjne gałęzie przemysłu.
(1) Optoelektronika
- Substraty aluminiowe lustrzane do diod LED: Odblaskowość > 98%, zwiększająca o 30% efektywność świetlną opakowań COB
- Koncentratory słoneczne: zastąpienie podłoża pokrytego srebrem, obniżenie kosztów o 50% i wyeliminowanie problemów ze zniszczeniem światła
2) Produkcja wysokiej klasy
- Elektronika użytkowa: Laserowe grawerowanie i anodowanie płytek tylnych telefonów komórkowych tworzą indywidualne metalowe wykończenia
- Dekoracja samochodowa: lustrzane aluminiowe panele z pączkami dla wnętrz pojazdów nowej energii zmniejszają masę o 40%
Przyszłe trendy w lustrzanym aluminium
- Technologia pasywacji wolnej od chromu: zastąpienie procesu chromatowego folia pasywacyjna tytanowo-cyrkoniumowa dla ochrony przed korozją przyjaznej dla środowiska
- Substraty kompozytowe: Ceramiczno-lustrzane konstrukcje kompozytowe z aluminium o przewodności cieplnej > 200 W/mK rozwiązują wąski gardło rozpraszania ciepła w przypadku wysokiej mocy diod LED
- Inteligentna produkcja: pozycjonowanie wizualne CCD i optymalizacja parametrów laminacji AI utrzymują wskaźniki wad produktu poniżej 0,3%
Produkcja lustrzanego aluminium jest paradygmatem precyzyjnej inżynierii materiałów, od selekcji genów podłoża po kontrolę warstw folii w nanoskali,Każdy krok określa interakcję między światłem a metalem.Dzięki przełomowym osiągnięciom chińskich firm w zakresie walcowania aluminium o wysokiej czystości i polerowania bez zanieczyszczeń, krajowe lustrzane aluminium zmienia się z "naśladowcy" na "liderów".Wybór aluminiowego lusterka to coś więcej niż tylko wybór materiału; to wybór przyszłości efektywności świetlnej, oszczędności energii i estetyki przemysłowej.