W rozległej rodzinie stopów aluminium,Płyty aluminiowe z serii 3000Z Mn jako głównym pierwiastkiem stopniowym, znalazł delikatną równowagę między kosztami, możliwością formowania,,odporność na korozję i wytrzymałość, stając się niezbędnym materiałem podstawowym w nowoczesnej produkcji.
Dlaczego wybrać blachę aluminiową serii 3000?
Główną wartością serii 3000 jest jej doskonała efektywność kosztowa i kompleksowa wydajność
- Niezawodna podstawowa wydajność: ma znacznie wyższą wytrzymałość o około 20% niż czysty aluminium serii 1, przy zachowaniu dobrej odporności na korozję, przewodności cieplnej,przewodność elektryczna i wydajność obróbki aluminium serii 1.
- Wyjątkowa wydajność ekonomiczna: Główny element stopów mangan ma stosunkowo niski koszt i dojrzały proces produkcji, co czyni go jednym z najbardziej opłacalnych stopów aluminium.
- Doskonała kształtowalność: ma doskonałe możliwości przetwarzania na zimno, takie jak głębokie rysowanie i rozciąganie, i jest łatwy do wykonania w różnych złożonych kształtach.
- Praktyczna odporność na korozję: ma dobrą odporność na korozję w środowiskach atmosferycznych i wielu scenariuszach zastosowań.Chociaż nie jest tak dobry jak wydajność serii 5 i serii 6 w określonych środowiskach, takich jak ocean, jest znacznie lepsza niż stal.
- Dobra spawalność: stosowane są konwencjonalne metody spawania.
Cechy te czynią go pierwszym wyborem w szerokim zakresie zastosowań, które wymagają niezawodnej wydajności, dobrej możliwości przetwarzania i kontroli kosztów.
Produkcja blach aluminiowych serii 3000
Produkcja arkuszy aluminiowych serii 3000 następuje zgodnie z typowym przepływem przetwarzania deformowanych arkuszy stopów aluminiowych, przy czym rdzeń ma charakter "walcowania".
(1)Topienie i odlewanie
Wykorzystuje się w tym celu węglowodory z aluminium o wysokiej czystości i precyzyjnie obliczone dodatki manganu, takie jak stopy podstawowe aluminium-manganu.całkowicie zmieszane i rafinowane w dużym piecu w celu usuwania zanieczyszczeń i gazówStop stopiony jest odlewany w grube płaskie ingoty poprzez ciągły proces odlewania, zwykle o grubości od 200 mm do 600 mm lub więcej.
(2)Homogenizacja
W ten sposób wewnętrzny skład chemiczny i struktura ziarna są jednorodne, eliminuje się naprężenie odlewu,i poprawia późniejszą wydajność przetwarzania.
(3)Walcowanie na gorąco
Zmiany te są określone w załączniku I do rozporządzenia (WE) nr 1225/2009.Grubość jest znacznie zmniejszona z wielkości sztabki do walcowanej na gorąco cewki o grubości 2-10 mmPlastyczna zdolność deformacji do walcowania w wysokich temperaturach.
(4)Walcowanie na zimno
Po ochłodzeniu walcowanych na gorąco cewki są wprowadzane do zimnego walcownicy w temperaturze pokojowej w celu dalszego rozrzedzania i wykończenia.np. 0.2 mm do kilku milimetrów, precyzyjne tolerancje wymiarowe, doskonały kształt arkusza i specyficzne warunki powierzchni, takie jak gładkość powierzchni i wytłoczenie.Walcowanie na zimno znacznie poprawia wytrzymałość i twardość materiału.
(5) Średnie wygrzewanie
W procesie walcowania na zimno, gdy materiał jest utwardzany do punktu, w którym trudno jest kontynuować deformację,musi być podgrzane do temperatury powyżej temperatury rekrystallizacji, a następnie schłodzone do wygrzewaniaOdżeglanie zmiękcza materiał i przywraca jego plastyczność do późniejszego walcowania na zimno lub dalszego przetwarzania.
(6)Opracowanie końcowe
- Gotowanie końcowe: Po walcowaniu na zimno można wykonać gotowanie końcowe w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i formowalności zgodnie z wymaganiami stanu końcowego produktu.
- Obsługa powierzchniowa: może obejmować wyprostowanie w celu poprawy kształtu blachy, przycinanie w celu zapewnienia dokładności szerokości, czyszczenie, olejanie w celu ochrony przed korozją i smarowania itp.
- Specjalna obróbka: Jeśli wymagany jest określony wygląd lub właściwości, można wykonać anodowanie, powłokę (taką jak powłoka PVDF do budowy) itp.
- Inspekcja i pakowanie: Po rygorystycznym badaniu wielkości, jakości powierzchni, właściwości mechanicznych itp. gotowe cewki lub arkusze aluminiowe są pakowane i wysyłane.
Porównanie i zalety serii 3000 z innymi dużymi seriami
(1) Tabela 1:
| Charakterystyka | Zestaw 3000 | Seria 1000 | Seria 5000 | Zestaw 6000 |
| Typowe klasy | 3003, 3004, 3005, 3105 | 1050, 1060, 1100, 1200 | 5052, 5083, 5754 | 6061, 6063, 6082 |
| Siła | Średnie (lepsze niż 1 seria) | Niskie | Średnia do wysoka (określona według zawartości Mg) | Średnie do wysokie (może być wzmocnione za pomocą obróbki cieplnej) |
| Uprawnienie do formowania | Doskonałe (dobre osiągi głębokiego rysowania) | Świetnie. | Dobre (nieznacznie zmniejszone przy wysokiej Mg) | Średnia (lepszy stan T4) |
| Odporność na korozję | Świetnie. | Świetnie. | Doskonała odporność (zwłaszcza na wodę morską) | Dobrze. |
| Wylotowość | Dobrze. | Świetnie. | Od dobrego do doskonałego (uwaga w przypadku wysokiego poziomu Mg) | Średnia (wymaga się konkretnego procesu) |
| Można je anodować | Dobrze. | Dobrze. | Dobrze. | Doskonała (dobra kolorystyka) |
| Koszty | Niskie | Najniższy | Średnie do wysokie | Średnie do wysokie |
| Główne zalety | Najlepsza efektywność kosztowa | Doskonała formowalność, niezawodna całościowa wydajność | Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, najlepsza odporność na korozję, najlepsza formowalność | Doskonała korozja Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, odporność (zwłaszcza morska) Wysoka wytrzymałość, dobra obrabialność, obróbka cieplna, piękny wygląd |
(2) Podsumowanie głównych zalet serii 3000.
- Duża wydajność całkowita: osiąga się jeden z najlepszych punktów równowagi między wytrzymałością, możliwością formowania, odpornością na korozję, spawalnością i kosztami.
- Dobry efekt głębokiego ciągnięcia: Doskonała wydajność w zastosowaniach wymagających złożonego ciągnięcia głębokiego, takich jak zbiorniki i odblaski lamp, co jest jego niezastąpionym kluczowym obszarem.
- Znaczna efektywność kosztowa: W porównaniu z seriami 5 i 6, jego koszty surowców i produkcji są zwykle niższe, a jednocześnie bardziej ekonomiczne, spełniając wymagania dotyczące wydajności.
- Podstawowa stabilność: stabilna i niezawodna wydajność, łatwe przetwarzanie i dojrzała technologia zastosowania.
Zastosowanie arkusza aluminiowego serii 3000
Dzięki doskonałej wszechstronnej wydajności aplikacja arkuszy aluminiowych serii 3000 jest niezwykle rozległa.
(1)Budownictwo
- Płyty aluminiowe z serii 3000 są wysoce odporne na korozję i mogą wytrzymać trudne czynniki środowiskowe.
- Materiały dekoracyjne: sufity, markizy, rury, paski dekoracyjne.
- Systemy drenażowe: takie jak rynny i rury, dzięki odporności na korozję dobrze działają w wilgotnych warunkach.
(2) Obszar transportu
- Produkcja samochodów: stosowane w wymiennikach ciepła samochodów, panelach nadwozia, zbiornikach paliwa i innych częściach. Jego lekkość i odporność na korozję mogą pomóc poprawić wydajność paliwa i trwałość pojazdu.
- Aplikacje na statkach: odpowiednie do niektórych części konstrukcyjnych statków, takich jak łuski kadłuba, pokłady itp., które mogą wytrzymać korozję wodą morską.
(3) Obszar chemiczny
- Sprzęt chemiczny: może być stosowany do produkcji sprzętu chemicznego, takiego jak zbiorniki magazynowe i reaktory.
- System rurociągów: rurociągi wykorzystywane do transportu cieczy lub gazów chemicznych w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności w środowiskach żrących.
(4)Pole elektroniczne i elektryczne
- Obudowa i grzejnik: stosowany w obudowach i grzejnikach urządzeń elektronicznych.
- Części urządzeń gospodarstwa domowego: takie jak zewnętrzna powłoka i wewnętrzne części konstrukcyjne lodówek i klimatyzatorów, blachy aluminiowe serii 3000 mogą dostosowywać się do wilgotnych warunków.
(5)Nowe pole energetyczne
3003 i 3005 są powszechnie stosowane w ramkach paneli słonecznych i niektórych częściach konstrukcyjnych akumulatorów zasilania.
(6)Puszki na napoje
Stopy 3004 i 3003 są powszechnie stosowanymi materiałami do produkcji puszek na napoje, o dobrej formowalności i uszczelnieniu.
(7)Przemysł wytwórczy ogólny
Na przykład: listy nazw, znaki, elementy oświetleniowe, sprzęt, materiały DIY, pojemniki chemiczne / wyściółki rurowe (środowiska nieżrące).
Dostosowanie do przyszłości
Ponieważ trendy lekkiej masy, zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym stają się coraz ważniejsze, arkusze aluminiowe serii 3000 wykazują ciągłą żywotność ze względu na swoje wrodzone zalety.
- Wpływ na lekkość: zastąpienie cięższej stali i pomoc w oszczędzaniu energii i redukcji emisji.
- Model recyklingu: Aluminium jest metalem w 100% podlegającym recyklingowi o niezwykle niskim zużyciu energii w procesie recyklingu.
- Ewolucja technologiczna: proces produkcji jest stale zoptymalizowany, np. dokładniejsza kontrola walcowania i bardziej przyjazna dla środowiska technologia obróbki powierzchni,który stale poprawia swoją wydajność i przyjaźń dla środowiskaBadania prowadzone są również w zakresie zastosowań w rozwijających się dziedzinach, takich jak powłoki baterii pojazdów o nowej energii.
Płytka aluminiowa serii 3000 może nie być tak oszałamiająca jak niektóre wysokowydajne stopy aluminiowe, ale od dawna przenika do wszystkich aspektów współczesnego życia ze swoją doskonałą efektywnością kosztową,bezkonkurencyjna zdolność formowania oraz zrównoważona i niezawodna kompleksowa wydajnośćOd dachów, które chronią nas przed wiatrem i deszczem, do chłodnych puszek napojów w naszych rękach, do lamp, które oświetlają noc,solidne i niezawodne podstawowe osiągi materiałów serii 3000 nadal wspierają rozwój przemysłu i wygodę życiaPodczas dążenia do najwyższej jakości materiału, "właściwa równowaga" reprezentowana przez serię 3000 jest zawsze jednym z najbardziej praktycznych i trwałych wyborów w zastosowaniach inżynierskich.